在進行系統自動控制切割時，在懸掛生產加工的服務平臺上，應將熱鍍鋅鋼格板一側通過兩端與滑軌的距離差調整在5毫米以內。在全自動激光技術切割時，滑軌應放置在激光可以切割的平面上，然后將自動切割機輕輕放置在滑軌上。使切割炬側面發展面向智能控制器，根據熱鍍鋅鋼格板的厚度不斷調整以及激光作為切割直線度和激光具有切割處理速度。根據學生自動完成切割和全自動激光材料切割的不同教學方式，調整各刀槍之間的距離，固定尾隨量，并考慮影響焊縫得到補償。在激光快速切割的整個學習過程中，切割槍的傾斜角的大小和方向由熱鍍鋅鋼格板的厚度直接決定。

切削是工業生產的早期過程，其加工質量對中后期的工藝流程有較大的危害。激光切割成品的成本性能，不僅降低了二級加工階段，也降低了企業的成本。但很多客戶購買了等離子切割機時仍表示，激光切割機的質量很差，這只是歸因于等離子切割機的質量。激光切割質量不僅受等離子切割機本身質量的影響，激光切割工藝、操作水平和原材料金屬表面處理不能忽視使用數控切割，如果不銹鋼格板加熱或冷卻不對稱，則原材料內部的地面應力會使激光切割零件產生不同的水平彎曲或移動，這就是激光切割的熱變形。實際的主要性能是激光切割零件的外觀變形，或激光切割規格誤差。但是，由于這種地面應力不能完全消除，因此只能采取一些措施來降低激光切割零件的變形程度。

如何解決不銹鋼網格板切割時的變形問題? 通常，不銹鋼格柵生產和激光切割生產車間之間會有一段時間。 在此期間，在鋼板的表面上形成氧化皮層，并粘附到鋼板的表面。 如果不消除，則激光切割之前的加熱時間可能增加，激光切割速度可能降低，并且切割噴嘴可能繼續被阻塞，從而降低切割噴嘴的使用壽命。 因此，必須將其移除。 一般進行防銹處理。 為了解決這個問題，通常先進行噴砂，然后進行噴砂防銹處理。 要求防腐涂料導電性好，阻燃性高。 在該過程完成后，可以去除鋼板表面上的氧化皮，然后可以進行所有正常的光切割。